Émail époxy Juno Dynapok
Émail époxy - polyamide à deux composants, avec une excellente dureté et adhérence. Idéal pour les surfaces qui nécessitent une finition lisse et brillante. Certifié par l'EPD-DAP (Déclaration Environnementale de Produit): permet un bâtiment durable selon les normes LEED et BREEAM.
- 15/4 L.
- Couleurs: blanc (7.700), noir (7.701), couleurs personnalisées (7.799)
Préparation
SURFACES MÉTALLIQUES. Ils doivent être exempts de graisse, de rouille et de calamine pour être ensuite apprêtés avec PRIMER DYNAPOK 2 / C (Cod 22.722). Après 24 heures, appliquez l'émail DYNAPOK 2 / C. SURFACES EN BÉTON. Attendez qu'il soit complètement pris (min 1 mois). La surface doit être complètement sèche. L'humidité de la chaussée ne doit pas dépasser 4%, mesurée à 2 cm de profondeur. La surface doit être ferme et exempte de poussière, de coulis ou de graisse et de pièces peu adhérentes. Résistance minimale à la traction 15 kg / cm². Afin d'obtenir une bonne adhérence du film de peinture sur la surface du béton, il doit être rugueux et exempt de graisse, de caoutchouc, d'agents de cure, de badigeon et de tout corps étranger. La préparation de la surface doit être faite avec une machine spécialisée, par fraisage ou grenaillage. Aspirez la poussière jusqu'à ce qu'elle soit complètement éliminée
Utiliser
INTÉRIEUR
Recommandé comme émail de finition dans les procédés époxy pour la protection des surfaces métalliques, exposées à un éventuel contact avec de la graisse, certains acides ou des alcalis dilués. Il est largement utilisé dans les sols en béton des parkings intérieurs, garages, laboratoires, usines chimiques et pharmaceutiques, raffineries de sucre et d'huile, ateliers de galvanoplastie, mécanique et en général dans tous types de sols industriels, neufs et anciens. Non recommandé pour la peinture de surfaces avec des revêtements de goudron et / ou d'asphalte bitumineux.
Application
Surfaces métalliques: rouleau à poils courts, brosse et pistolet. Surfaces en béton. Normalement, il y a au moins deux couches: la première diluée avec 15% de solvant D-90 (Cod 50.010), et la seconde avec 10%. Si une résistance chimique maximale est souhaitée, une troisième couche doit être appliquée. Le temps entre les différentes couches ne doit pas être inférieur à 24 heures ni supérieur à 72 heures.
Téléchargements
Avis
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